1、由于封邊機的發(fā)動機與履帶不能很好配合使得履帶在運行中不平穩(wěn)，呈波浪狀，造成封邊機的封邊條與板端面之間產(chǎn)生引力，使封邊機封的邊出現(xiàn)不平直，不利設(shè)備修邊（設(shè)備本身內(nèi)帶的修邊刀）；封邊機涂膠輥與送帶輥配合不好，缺膠或涂膠不勻現(xiàn)象很普遍；封邊機的修邊刀具和倒角的刀具常常調(diào)不好，不僅需要人工額外再修邊，需修邊質(zhì)量也很難保證?？傊捎诜膺厵C設(shè)備調(diào)試、維修和維護水平較差，造成的質(zhì)量最為普遍、最為持久。
2、封邊的材料作為基材的人造板，厚度偏差普遍不能達(dá)標(biāo)，多呈正公差，而且常常超出公差允許范圍（允許公差范圍0.1～0.2）；平整度也達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。這使得封邊機壓緊輪到履帶表面的距離（基材的厚度）很難掌握，距離過小容易造成壓得過緊應(yīng)力增大，從而產(chǎn)生開膠；間距過大不緊板，封邊機的封邊條不能保證與板端牢固結(jié)合。封邊加工精度在加工過程中，加工誤差主要來源于開料和剪裁。由于木工機械設(shè)備系統(tǒng)誤差和工人的加工誤差，使得工件端面不能達(dá)到水平，與相鄰面不能保持垂直，因此封邊機在封邊時封邊條不能與板的端面完全接觸，封完邊后出現(xiàn)縫隙或露出基材，影響美觀。更甚者，基材在封邊機加工過程中出現(xiàn)崩口，依靠封邊是難以遮掩的。
3、
封邊機材料大多為PVC封邊條，受環(huán)境的影響很大。冬季變硬，對膠的親和力下降，再加上貯存時間較長，表面老化，對膠的粘合強度就便低。對于紙質(zhì)厚度很小的封邊條，由于韌性較大，厚度太?。ㄈ绾?.3mm），造成封邊條切口不齊、膠合強度不夠以及修邊效果不好等，返工率很高，封邊條浪費也很嚴(yán)重。膠粘劑封邊使用的是專用封邊熱熔性膠。冬天由于氣溫較低，為保證膠和強度，膠的溫度就稍高一點。若過高，超過190℃，膠過稀，膠層變薄，等涂到板的端面時已降溫，加上封邊條溫度也低，造成封邊強度明顯下降。若溫度降到170℃，膠是稠了一點，但封邊條的溫度更低了，膠和強度也不夠。溫度再低膠就不能很好熔化。
全自動封邊機對于新家來說是必不可少的一件工具，它可以用來進行地板封邊。但是往往時間一久其質(zhì)量就沒有當(dāng)初買回來那樣好了，導(dǎo)致這種情況有很多種原因，下面就給大家盤點一下原因及解決方法：
1、局部封邊條未能與板邊牢固粘合。
解決方法：可以涂膠修補。
2、全自動封邊機必要時將封邊條撕掉、鋸掉或銑掉重新封邊。
3、設(shè)備擺放的方位和高度、工人的作業(yè)速度和對故障的判斷處理能力、工人的作業(yè)配合等都會影響封邊機的正常使用。
解決方法：工人要進行崗前培訓(xùn)，減少人員故障如、想盡量減少工作中被打斷影響工時請盡量使用熟練工人操作。
4、經(jīng)常維護全自動封邊機尤其是封邊機的涂膠裝置。
5、當(dāng)發(fā)現(xiàn)板件上有銹斑時。
解決方法：及時對機器擦拭防銹油。
6、工藝流程和工序之間的配合比如先鉆孔的板件或門條成組封邊等，要清晰明了配合不好也會產(chǎn)生不好的影響。
7、全自動封邊機的性能如履帶速度慢。
解決方法：更換新的設(shè)備或者元件。
影響全自動封邊機質(zhì)量的原因有很多，要想提高工作率作業(yè)效率與提高質(zhì)量只需要我們在日常進行維護操作中按照正確的步驟來就會減少問題的發(fā)生了。
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